橢圓封頭結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的原理、方法和步驟[2]1·1優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本原理優(yōu)化問題的基本原理是通過優(yōu)化模型的建立,運(yùn)用各種優(yōu)化方法,通過滿足設(shè)計(jì)要求的條件下迭代計(jì)算,求得目標(biāo)函數(shù)的極值,得到設(shè)計(jì)方案。在一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)化工作之前,用3種變量來闡明設(shè)計(jì)問題。

1、請(qǐng)測(cè)量封頭的外周長(zhǎng)。

2、請(qǐng)筒體和封頭上做好標(biāo)記。 

3、按圖示順序進(jìn)行定位焊接，

4、定位焊完成后，進(jìn)行焊接。 

5. 注意不銹鋼封頭表面的防護(hù) 

6. 封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗。 

7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。 

8. 不在露天存放，防雨淋。 

9. 避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過大。 

10. 水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。 

11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。 

    封頭使用場(chǎng)合的注意點(diǎn) 

1. 碳素鋼封頭在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋，請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)封頭時(shí)說明消除殘余應(yīng)力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)時(shí)選擇合適材料。 

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請(qǐng)先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。

    橢圓封頭是高壓容器上的堵塞裝置，為了保證使用時(shí)正常工作，我們應(yīng)定時(shí)對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和檢查，遇到問題應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理：

1.橢圓封頭直邊段開裂，其原因可能是受到材料內(nèi)部拉應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕形成，遇到這種情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，保持直邊段光滑，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題；

2.進(jìn)行裝配時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免強(qiáng)力組裝，減少組裝應(yīng)力； 

3.焊接封頭和筒體的過程中，應(yīng)盡可能減少熱量輸入；

4.使用橢圓封頭時(shí)，需保持良好的工作環(huán)境，遠(yuǎn)離腐蝕的環(huán)境；

5.封頭出現(xiàn)裂紋，應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)使用等離子，沿環(huán)縫切割將封頭取下，然后安裝質(zhì)量好的橢圓封頭，新封頭安裝好以后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)盡量減少熱量輸入，使敏化處理范圍盡可能的小，減少焊接應(yīng)力； 綜上所述，只有按時(shí)進(jìn)行維護(hù)，按規(guī)范要求操作，才能消除隱患，延長(zhǎng)使用壽命。

   (1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。

(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。

(3)對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。一次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。

(4)對(duì)橢圓封頭進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。